质量并非最终检验——它贯穿于每一个环节
我们的质量保证体系从原材料抵达工厂的那一刻起，一直持续到成品运往您的市场。每一个关键点都受到监控、记录和追溯。
品控理念
在饮料制造领域，大多数质量问题往往在生产开始之前便已埋下隐患——这些隐患可能源于原材料本身、采购决策，或是与供应商的关系。为了有效管控此类风险，我们绝大部分的茶叶原料均直接采自位于潮州和广州的自有“源津”（Yuanjin）工厂。
因此，当您选购我们的产品时，其供应链并非始于贸易公司，而是直接溯源至最初的茶园。
全链路品控
原料入库检验
每一批入库的茶叶原料在进入生产环节前，均需依据既定规范进行检验。检验项目包括：外观、香气、水分含量；若用于提取物生产，还需检测茶叶固形物含量及色度值。不符合标准的原料将在本阶段即被拒收，绝不流入后续加工环节
生产过程控制
在整个生产过程中，关键控制点（CCP）均受到持续监控。对于提取物生产线，监控内容包括提取温度、提取时间及浓度；对于茶叶原料加工线，监控内容则涵盖烘焙温度、干燥参数及成品分级标准。所有关键控制点（CCP）数据均会被详细记录并归档保存。
过程抽样检验
在每一轮生产运行期间，我们会按预设的时间间隔进行抽样，并依据经批准的质量规范对样本进行检测。一旦发现任何偏差，生产工作将立即暂停，并启动根本原因调查，直至问题解决后方恢复生产。
成品质量检验
每一批成品在放行出库前，均需接受严格的质量检测。针对提取物及浓缩液，检测项目包括：白利度（Brix）、色度指数、pH值及微生物检测；针对茶叶原料，检测项目则包括：水分含量、香气评估、外观分级及异物检查。任何不符合质量规范的产品均不予放行，将视情况进行返工处理或予以销毁。
追溯与文档管理
每一批次的产品均被赋予一个唯一的批次编号，该编号可追溯至相应的原料入库记录。若在产品发货后发现任何质量问题，我们可在48小时内迅速锁定涉事的确切批次、生产日期、原料来源以及相关的质量检验记录。